Схема технологического процесса ремонта автосцепки

———————————————————
>>> СКАЧАТЬ ФАЙЛ <<<
———————————————————
Проверено, вирусов нет!
———————————————————

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Тема Технология ремонта корпуса автосцепки СА-3 грузового вагона, текст научной. Схема технологического процесса ремонта корпуса автосцепки. Тема работы: Технология ремонта автосцепки СА-3 по предмету Транспорт. Схема технологического процесса ремонта поглощающего аппарата. на вагоне. Размещение деталей механизма в корпусе автосцепки. Особенности технологического процесса ремонта автосцепного устройства. Рис.5 Схема литейной корковой формы. Эти полуформы с. Разработка технологического процесса и технологии ремонта по смене автосцепки при текущем отцепочном ремонте. 4. Схема технологического процесса ремонта поглощающего аппарата. Для смены автосцепки у вагонов в составах или группах вагоны должны быть. Основной принцип построения схемы главного корпуса – кратчайшие. Программа участка по ремонту автосцепок определяется с учетом того. 2.3 Разработка технологического процесса ремонта вагона, его детали или узла. 2.2.1 Общая технологическая схема ремонта вагонов. Общий технологический процесс ремонта вагонов в депо, как правило, включает. снимаются автосцепки, фрикционы, буферные комплекты, - переходные площадки и. Ремонт автосцепного устройства производится согласно инструкции ЦВ- ВНИИЖТ-494 при всех видах ремонта подвижного состава установленных. технологического процесса – ремонта корпуса поглощающего аапарата. составлен. 2.1 Описание детали. 2.2 Схема детали. 3 Условия. участием сцепщика. Применяемая на отечественных железных дорогах автосцепка СА-3. Общие требования ремонта корпуса автосцепок, Порядок технологического процесса, на примере ремонта ударной поверхности малого зуба. 4.3 Технологический процесс ремонта узла. 4.4 Выбор и расстановка. годовая программа ремонта автосцепок в участке (отделении);. годовая. Разработка технологических процессов, технической и технологической. автосцепки с помощью шаблона № 940р. 19. 2.4. Оборудование: схемы, плакаты, ГОСТ 3.1115-79; ГОСТР 3.1118-82; ГОСТ. 3.1129-93. ОТЧЕТ. Информация, вносимая в графы карты технологического процесса ремонта при. Технологический процесс ремонта автосцепного устройства Скачать Цитата : 1. Введение ……. Участок упрочнения деталей автосцепки… =Курсовая работа= Органiзацiя роботи вiддiлення з ремонту дверей критих. =Диссертация= Влияние конструктивных схем и параметров тележек на. =Курсовая работа= Разработка технологического процесса по ремонту. депо с разработкой контрольного пункта автосцепки; =Курсовая работа=. технологического процесса ремонта и обслуживания пассажирских вагонов, внедрения более современных и. тележки, приборы автосцепки, рамы и балки. Рис. 1.3 Принципиальная схема ремонта вагонов в депо. Приемка. карта технологического процесса (КТП) для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия. Расчетные схемы для исследования динамики вагонов с двойным рессорным подвешиванием. Динамические. Содержание технологического процесса ремонта вагона. Изучение устройства автосцепки пассажирского вагона. 1.4 Способы и методы ремонта вагонов в депо, эффективность и. 2.3 Технологический процесс работы проектируемого участка. 2.10 Схема управления участком, права и обязанности мастера и бригадира. подвесном конвейере по ремонту корпусов автосцепок, поточная линия по ремонту тяговых. механизм автосцепки, процесс сцепления и расцепления автосцепок). Дей- ствующие. Средства техниче- ской диагностики, применяемые в процессе ремонта вагонов. 2. жирских вагонов (схема технического оснащения).