Погрешности формы и расположения поверхностей

———————————————————
>>> СКАЧАТЬ ФАЙЛ <<<
———————————————————
Проверено, вирусов нет!
———————————————————

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Погрешности формы и расположения поверхностей. При оценке отклонений формы шероховатость поверхности не включают, а волнистость обычно включают в отклонение формы. Максимальные отклонения формы и расположения поверхностей годной детали не могут быть больше тех, что допускаютК элементарным видам погрешностей формы номинально плоских и номинально прямолинейных поверхностей относят выпуклость и вогнутость. Отклонения (погрешности) формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталейЗа базы могут быть приняты поверхности, линии (оси цилиндрических поверхностей), точки (центры сферических поверхностей) и плоскости симметрии. Различные условные обозначения необходимы для того, чтобы на чертежах указывать допуски расположения и формы поверхностей.Износ режущего инструмента и погрешности его изготовления также существенно влияют на итоговую точность обработки деталей. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). Допускаемые погрешности измерений отклонений формы и расположения поверхностей. Значительное влияние на конечную точность обработки оказывают также погрешности изготовления и износ режущего инструмента.На чертежах предельные отклонения формы и расположения поверхностей обозначают согласно ГОСТ 2.308-79. Точность обработанной детали определяется совокупностью значении всех геометрических параметров, которые характеризуются как точностью изготовления отдельных элементов, так и отклонениями от правильной гомерической формы поверхностей и расположения их друг. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей указывают на чертежах или в технических требованиях.Показатели точности, получаемые при различных видах обработки с учетом износа оборудования и приспособлений, погрешностей базирования и других. В процессе изготовления деталей и эксплуатации машин возникают погрешности не только размеров, но также формы и расположение номинальных поверхностей. При измерении отклонений формы и расположения поверхностей, которые оценивают на основе разности измеренных размеров или показаний измерительного прибора, оказывают влияние, главным образом, погрешности. В сборках эти погрешности приводят к погрешностям базирования деталей друг относительно друга, деформациям, неравномерным зазорам, что вызывает нарушенияОтклонения формы и расположения поверхностей снижают технологические показатели изделий. Профилем называется линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью.Условное обозначение допусков формы и расположения поверхностей. Таблица 1.2. Отклонения формы и расположения поверхностей.погрешность настройки, возникающая от неправильности взаимного расположения инструмента и заготовки, а также от неточности регулировки упоров и остановов. Основные нормы взаимозаменяемости. Отклонения формы и расположения поверхностей. Общие требования к методам измерений.Приложение 3 Допускаемые погрешности измерений отклонений формы и расположения поверхностей. Допуски формы и расположения. Любая технологическая операция может быть выполнена с определенной точностью, аЭтот интервал может регламентировать не только линейные или диаметральные размеры, но и форму или взаимное расположение поверхностей. Для оценки точности расположения реальных поверхностей, необходимо договориться, что считать рассматриваемой поверхностью (самуТакой подход позволяет выделить «в чистом виде» погрешности расположения, отделив их от погрешностей формы реальных элементов. Функциональное обоснование заключается в том, что погрешности формы и расположения поверхностей оказывают различное и независимое влияние на сборку и функционирование механизма. Различают погрешности размеров детали погрешности формы детали погрешности взаимного расположения поверхностей участков детали погрешности в шероховатости и волнистости поверхностей деталей. [c.18]. Погрешности формы и расположения поверхностей также оказывают влияние на точность базирования деталей при изготовлении и контроле, на трудоемкость и точность сборки, повышают объем пригоночных работ.